雖然說鑄鐵T型槽平臺地制作工藝是技術工人師傅們耗費大量心血別具匠心制作出來的，但從鑄鐵T型槽平臺性能而言，自然是避免鑄造冷紋的出現(xiàn)是zui好不過的，但是一旦出現(xiàn)冷紋的形成，又如何彌補呢？那么就要追蹤溯源，從根本進行探索研究。在使用過程中鑄鐵平板鑄件容易出現(xiàn)冷紋的原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

    不管是從結構性能出發(fā)，還是從外觀美感方面考慮，zui大努力避免都是zui切實際的，改善這種現(xiàn)象的方法也很簡單：

1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區(qū)域應直接充填；

2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點； 3.改變充填模式；4.縮短充填時間；5.提高模溫6.提高熔湯溫度；8.加大逃氣道可能有用；9.適當調整比如加真空裝置。

   T型槽平臺檢驗；

要求共分為四部分，而且對室內環(huán)境也有極高的要求，那么到底要做哪些方面呢？有任何技巧呢？

 檢測是確定鑄鐵平臺鑄件能否達到設計要求的必要的工序與手段。檢測通常分為下列幾類：

        1、看外觀：表面缺陷檢測 目測法、磁粉檢測、滲透檢測。

        2、檢驗棒：T型槽平臺試驗棒檢測鑄鐵石墨形狀與結構的聲波法；鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。

        3、平臺內部：內部缺陷檢測射線照相法、熒光顯示法、超聲波法。

        4、平臺密度：壓力檢測法檢查鑄件滲漏、組織致密程度

從鑄造工藝流程而言，鑄鐵T型槽平臺鑄造冷紋的形成是不可逆轉的，所以防患未然是關鍵，需要按如上因素進行澆鑄前的檢驗，從根本上減少甚至杜絕冷紋對產品的影響，從設計工序開始就妥善進行，從而提高產品性能。